渣漿泵作為選礦行業(yè)、洗煤廠、電廠必不可少的設備，它的主要作用是用來為管路輸送提供動力。但是，渣漿泵因使用方法不合理、選型不科學等，將會導致泵的能耗浪費、磨損過快等問題。其實，針對這一問題，我們只要根據(jù)自己的情況，正確、合理的選擇及使用渣漿泵，完全可以做到對渣漿泵高效的使用。下面原子泵業(yè)小編介紹一下提高渣漿泵效率的四大方法：

1、按照工況特點選擇合適的內(nèi)襯材料

渣漿泵內(nèi)襯材料種類有很多，如高鉻鑄鐵、聚氨酯和耐磨橡膠等。選擇高鉻鑄鐵材料，其抗磨性能好，僅限于漿體中含有粗大、尖銳的選礦廠使用;高鉻白口鑄鐵材料耐磨性能好，但是其韌性差，不能承受較大的固體顆粒快速的沖擊，若不然會造成葉輪表面材料脫落，斷面容易因腐蝕而形成凹坑;耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優(yōu)于金屬材料，彈性大，不過僅適于輸送無棱角的細粒渣漿。所以渣漿泵襯件的選擇，需根據(jù)礦石的種類進行合理的選擇，這樣才可提高泵的使用率。

2、按照實際需要的流量和揚程進行渣漿泵選型

一般用戶在渣漿泵選型時，只注意泵的流量選擇，忽視了泵的揚程選擇，有些人甚至認為揚程越高就越保險，所以選擇的渣漿泵揚程要大于實際的揚程需求，以至電能大量的浪費。渣漿泵的選擇應按照實際的揚程需求來選擇，以減少裝機數(shù)量，節(jié)約電能。另外，需要注意一點，在計算揚程時，需要考慮損失揚程，避免泵的揚程不夠，而影響渣漿泵輸送效率。

3、電機與渣漿泵功率必須互相匹配

電機與渣漿泵功率不合理的配套，主要體現(xiàn)在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”兩個方面，尤其是第一種現(xiàn)象特別多，配套功率選得大，致使電能浪費非常大。而后者配套功率選得小，即“小牛拉大犁”，會造成渣漿泵的供漿量不足。電機超載或帶不動泵，都不能保證設備安全、經(jīng)濟的運行，必須要電機與渣漿泵功率合理配套，才是解決的辦法。

4、合理安裝渣漿泵配套管路

在安裝渣漿泵時，要盡量減少彎頭的用量，或取消“三閥”。管路最好直、短，不要將出水管設置成“高射炮”式，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。管路直徑大小對損失揚程影響很大，最好采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。

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