針對電廠渣漿泵電機屢次燒毀的實際案例進行分析，首先搞清電機燒毀是燒了軸承(機械故障)還是燒了線圈(電氣故障)。
如果是線圈故障，主要是過    電流引起的，有時候電壓過高或過低也會引起線圈發(fā)熱短路，所以先檢查運行時的電壓是不是和額定電壓差不多。

    導(dǎo)致渣漿泵電動機電流短路的原因如下:

    1、設(shè)備超負荷運行，使電機長時間在額定電流或超額定電流運行。特別要 注意，電機的啟動電流是額定電流的 3-5 倍，所以應(yīng)當(dāng)盡量避免啟動設(shè)備是帶負 荷或滿負荷運行(主要看電機的額定電流和正常運行電流的匹配余量) 。

    2、渣漿泵電動機在較潮濕的工作環(huán)境工作。在電機啟動前應(yīng)當(dāng)檢查線圈的對地絕緣 和相間絕緣。

    3、電機的散熱問題。一般電機線圈都采用風(fēng)冷外殼，潛水泵是水冷外殼。 如果斷了冷卻使線圈無法散熱，都可能燒毀線圈。

    4、  離心泵的揚程是用來克服高度和阻力的，高揚程的泵在高揚程點工作時它的流量是設(shè)計點的流量，如果在低揚程工作時，相當(dāng)于泵的出口阻力減小，這時離心泵的流量相對增加，電機就會超負荷，超到一定程度就會燒毀電機。

    5、泵啟動前盤盤車，如果油潤滑不夠或軸有卡的現(xiàn)象，啟動電機就容易過負 荷燒電機;介質(zhì)黏度大或有黏度高，尤其是冬季，容易燒電機。

    如果渣漿泵電機發(fā)生燒毀事故,請按照上述內(nèi)容做排查，修復(fù)，這樣大大節(jié)約了工廠設(shè)備維護成本,保障了生產(chǎn)安全,提高了生產(chǎn)效率.