渣漿泵過(guò)流件沖蝕磨損過(guò)程是由不同尺寸、形狀和硬度礦物對(duì)金屬表面的切削或梨削作用引起的，即當(dāng)較硬的礦物損傷相對(duì)較軟的金屬基體并引發(fā)碳化物斷裂、剝落或浸蝕時(shí)，渣漿泵過(guò)流件的磨損便出現(xiàn)了。因此，控制高鉻鑄鐵碳化物數(shù)量并改善其金屬基體的抗磨料磨損和抗介質(zhì)腐蝕性能是提高渣漿泵過(guò)流件使用壽命的關(guān)鍵所在，而這些又與高鉻鑄鐵中具體的碳和鉻含量水平密切相關(guān)，例如通過(guò)增加碳含量提高碳化物數(shù)量有利于改善高鉻鑄鐵抗磨料磨損性能、通過(guò)增加鉻含量來(lái)提高基體鉻含量水平有利于改善高鉻鑄鐵耐腐蝕性能，而同時(shí)增加高鉻鑄鐵中碳和鉻含量水平則可有可能改善其抗磨蝕性能。

在中性或偏中性渣漿介質(zhì)中，高鉻鑄鐵優(yōu)異的耐磨性能主要?dú)w因于其組織中多達(dá)～30wt％高硬度碳化物的存在，并且耐磨性與其碳化物數(shù)量存在某種直接相關(guān)關(guān)系，在馬氏體基體上分布斷續(xù)合金碳化物可以賦予渣漿泵過(guò)流件最佳的耐磨性能，在此種情況下Cr15型高鉻鑄鐵是過(guò)流件的首選材料，且可根據(jù)具體工礦條件確定其鉻碳比參數(shù)及碳化物數(shù)量。